随着消费者需求的日益升级，汽车制造商需要不断加快新车推出进程，以便在竞争激烈的全球市场中占据领先。在当今5G、大数据、AI、云计算等为代表的新一代信息技术的逐渐成熟，引入数字化技术，成为未来汽车制造厂商降本增效提质，及时完成生产资源调整和优化，实现可持续发展的必然选择，才能更好适应市场的需要。

在汽车行业生产数字化进程中，技术应用的终极目标是利用数字工厂将传统汽车生产制造方式转变为柔性化生产方式，以便快速响应市场需求，同时降低为了满足这一需求而产生的一切不确定性和风险，为下一阶段的智能化打下良好的基础。

在汽车行业，有超过95%的汽车在设计制造过程中使用了海克斯康所提供的技术。关于汽车制造的数字化转型，海克斯康一直参与其中，不断迭代在这方面的解决方案。本期直播我们邀请到汽车行业六大专家，共同把脉数字化转型，分享最新技术。

直播时间：10月20日14:00

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白车身焊接工艺优化

汽车白车身焊接工艺过程会对结构的尺寸精度产生较多影响。如果要控制焊接变形，优化实际焊接工艺路线与夹具设计，在以往都需要大量的工程试错，导致时间与物料人力成本的极大浪费，通过海克斯康工业软件Simufact Welding能够对零部件的焊接过程进行仿真分析，预测因焊接工艺导致的各项变形与残余应力，助力工程师对现有焊接工艺进行优化，缩短工艺研发周期，提高焊接尺寸精度。

冲压钣金件成本管理

汽车开发周期缩短对设计的成熟度要求越来越高。对于冲压钣金件成本管理/优化，设计和早期成形性分析来说，FTI技术已经成为了一个行业标准。海克斯康工业软件Forming Suite可为用户提供贯穿产品全生命周期的成套智能化解决方案，切实有效地帮助用户解决成本/设计/工艺问题。

零部件加工编程技术

汽车制造过程中涉及诸多流程，模具制造、产品加工、工装夹具等都能够有效降低工业生产成本并提升生产效率。海克斯康工业软件能够提供汽车制造过程所需的产品模具设计、加工编程、虚拟加工与验证等技术，以便快速响应市场需求。

车身高效现场测量技术

汽车质量检测技术涵盖了汽车设计、生产制造等各个环节，海克斯康汽车行业研究院具有超过20年的检测经验，在车身高效检测方面能够提供高精度三坐标检测、三维快照检测、跟踪仪便携检测等多场景技术，能够很好完成车身离线或在线的自动化质量控制任务，助力汽车行业客户不断地提升产品竞争力。

电驱动自动化检测技术

汽车行业正在进行着从燃油车向着以电动车为主的新能源车转变，同时其检测技术也发生着变化，对于新能源汽车电驱动的检测海克斯康提供最新的解决方案，通过影像传感器、线激光传感器、接触式传感器、蓝光自动扫描技术等非接触检测技术能够完成Hairpin、扁线定子、电驱动总成件的快速检测。

车身虚拟装配技术

车身虚拟装配技术将产品的PLM数据、制造过程仿真、产品质量及最终实际测量数据有序整合到统一平台，形成一个高效完整的数字化工作流程，实现设计制造仿真及最终产品测量数据的无缝连接，为智能制造提供更多的数据，打造完整的数字链条，加速新车型的推出上市。