智能手表自动化检测方案
智能手表自动化检测方案
方案由上料机构、下料机构、机器人、视觉识别工位、三坐标、围栏等组成。工件集中上下料,一次性可上料多个托盘,满足一天产量,NG品单独分拣。测量完成后自动生成电子版测量报告并上传Q-DAS,用于后续质量报告的查询、检索或质量分析。

智能手表的组成与智能手机形式相同,分别是由屏幕组件、中框、底盖作为外观件,智能手表中框的平面度决定了内部电子零件的摆放位置及可用空间,如果中框的平面度不符合要求,就可能会出现电路板翘起等情况,影响散热,出现品质问题。


智能手表所有操作都依赖手腕横截面积玻璃,如玻璃盖板的平面度不足,在智能手表产品生产和推出市场时会产生一些影响。


一是在玻璃盖板贴合装配时产生影响,降低装配的准确性。


二是盖板的平面度对手指操作产生干扰,影响消费者的体验感。

解决方案

方案由上料机构、下料机构、机器人、视觉识别工位、三坐标、围栏等组成。工件集中上下料,一次性可上料多个托盘,满足一天产量,NG品单独分拣。测量完成后自动生成电子版测量报告并上传Q-DAS,用于后续质量报告的查询、检索或质量分析。

自动上料

方案使用六轴机器人进行产品搬运,它可以轻松纠正工件方向,搬运到视觉识别工位定位,开始扫码。

自动识别

在视觉识别系统中,工件先在相机下进行拍照定位,然后通过扫码器识别类别信息,启用自动测量。

自动测量

方案通过自动上料、装夹、定位保证测量一致性,工件测量完毕后,自动给出合格判断。

自动分拣

根据检测报告,系统可以自动完成下料分拣,值得注意的是NG品可单独下料,防止混料。

数据报告

方案可以自动存储关联工件身份信息的检测数据报告,并上传到数据库。

优势亮点
01 无接触测量,不会接触到工件表面,不会对产品造成磨损
02 测量精度高,可达μm级,超过传统测量工具,可以很好的检验产品质量
03 测量效率高,可以同时测量平面度、段差等多个参数,抽检或全检都能轻松应对
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