显示器检测方案
显示器检测方案
解决超大尺寸工件无法测量的难题;机器结构稳定,精度有保障;软件功能强大,应用拓展性强。

液晶显示器组成


1、液晶模块

玻璃基板:里面是液态晶体和网格状的印刷电路。时序电路(timing control):用于产生控制液晶分子偏转所需的时序和电压。灯管:产生白色光源。背光:把灯管产生的光反射到液晶屏上。


2、控制板

控制板起信号转换作用。把各种输入格式的信号转化成固定输出格式的信号。例如对1024 x768的屏输入信号可以是640×480、800×600、1024×768等,最终转化成输出格式1024×768。


3、逆变器

产生高压,用于点亮灯管。


LCD显示器占据绝对主流,显示器面板大尺寸化趋势明确。2022年全球LCD显示器出货面积为2655万平方米,占比高达99.8%,占绝对主流。在显示器领域,显示面板也会和TV面板一样,也有着明显的大屏化趋势,后续随着消费水平的日益提高和高世代面板产线的陆续投产,加持LCD面板的高可靠性、高性价比两大优势。

解决方案

应用领域:显示器模组

大尺寸基板玻璃

• 外形长宽、四周倒角,平行度、垂直度以及厚度测量。普通影像仪行程受限,2m以上工件无法准确测量或是需要拼接测量。

• 工作台玻璃无法保证平面度,样品较薄有沉重影响,易累积自身误差

• VIEWMAX L 12.15.3,23.26.3等超大行程复合影像仪,采用定制化平台结构及专用夹具设计方案,搭配激光/白光传感器,保证平面尺寸的同时,还可准确测量玻璃厚度。

软件:PC-DMIS / METUS

HUD抬头显示

• 即使有辅助夹具,曲面玻璃在批量测量时,因基准难以保证很好的稳定性,对软件坐标系功能要求非常高。

• 普通的复合式影像仪常用采用单点取点,效率较低、准确性不高。若能结合3D数模跟随曲面趋势来扫描,效率和准确性将大幅提高。

• OPTI G系列复合式影像仪,搭配高精度接触传感器以及非接触传感器,既能满足接触测量的需求,也能采用非接触式跟随扫描。结合软件强大的坐标系系统以及形位公差能力,为客户曲面轮廓度以及其它常规尺寸的准确性和测量效率保驾护航。

软件:PC-DMIS

优势亮点
01 解决超大尺寸工件无法测量的难题。
02 机器结构稳定,精度有保障。
03 软件功能强大,应用拓展性强。
04 解决曲面轮廓度无法测量准确的难题。
05 可兼容接触式和非接触式测量。
06 采用3D数模编程,简捷直观,应用强大。
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