LED视觉引导自动装配
LED视觉引导自动装配
通过这个项目的研发,有效的将多传感器技术融合于高精度组装设备中,填补了我司在LED灯板组装市场上的空白,能够更好的提高市场竞争力。

1. Z向总高度±0.05mm内

铝框与模组装配固化后,需满足磁铁套上平面至模组灯面的距离公差控制在±0.05mm以内,测试点为12个(1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12),具体如下图:




2. 灯板拼装XY向 ±0.03mm 内

模组X/Y方向的尺寸管控要求,首先需依据定位销建立虚拟坐标系,具体建系方式为:以两个定位销的连线为Y轴,在精定位销(黑点-上)做Y轴的垂线作为X轴,装配后的产品需满足每个模组上下横向mark中心点(黄色标记点)到Y轴的距离公差控制在±0.03mm;两个中心点连线的中心点(定义为模组中心点,红色标记点)到X轴的距离公差控制在±0.03mm,具体如下图(标识的尺寸):



3. CT要求:8min/pcs

4. 产品良率要求:≥93%

5. 行业内第一台小间距LED组装设备

解决方案

应用领域:电路板组装相关的行业或者领域。

项目背景:LED即发光二极管,一面完整的LED显示屏是由一块块矩形模组拼接而成,每个模组是由LED灯珠排列而成的矩阵。灯珠是自发光的封装器件,每颗灯珠为一个像素点,两颗相邻灯珠 中心点之间的距离(即点间距)决定了LED显示屏在单位面积下的分辨率,一般业内使用点间距标明显示屏的规格。LED 显示屏的灯珠尺寸和点间距越小,像素密度越高,显示精细度也越高。早期传统 LED 显示屏的点间距大,全彩屏的显示精细度差,主要应用于大型户外广告,仅适合远距离观看。随着点间距不断缩小,2010年后出现了小间距LED 显示屏,实现了LED 显示屏由户外向 室内应用场景的拓展。

在这种情况下,洲明提出了0.9mm点间距的显示屏。但由于人工组装耗时长,精度无法保证,效率低下,无法批量生产。为了满足客户LED模组装配和箱体装配的自动化需求,为客户提供了一种灯板组装解决方案。在实现自动化产品装配工艺以及装配精度要求的同时,实现产品装配工序的自动化,以实现后续产品的批量化、高质量生产。

项目需求:为了实现ARTUS产品磁铁固化、铜柱装配、模组固化这三个装配工序的自动化。根据客户的设计要求,其在装配过程中在特定工艺中有较高的装配精度要求,结合装配落地方案的技术瓶颈,项目的高精度要求主要体现在以下三个方面:

(1)在磁铁固化工序中,8个磁铁上表面和对应的铝框下表面的垂直公差在+/-0.04mm内;

(2)在模组固化工序中,8个磁铁上表面与4块模组下表面的垂直公差在+/-0.05mm内;

(3)在模组固化工序中,4个模组的中心点的左右及上下的距离公差在+/-0.03mm内。

优势亮点
01 行业内第一台小间距LED灯板自动组装设备
02 多传感器关联的高精度组装设备,涉猎半导体行业组装设备业务
03 预计可为公司创造产值800万人民币

通过这个项目的研发,有效的将多传感器技术融合于高精度组装设备中,填补了我司在LED灯板组装市场上的空白,能够更好的提高市场竞争力。高效,高精度是本项目的最大优点。在产品成功交付后,根据客户反的反馈,不断完善产品的升级更新,引入新的传感器,提高了产品生产效率,提高产品质量,提高产品稳定性。灯板组装设备的研发完善了公司产品的系列、丰富了技术储备,能更好的满足客户各种需求,提升了公司竞争力,更有利于营销人员的市场开拓。

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