行业检测难点：

传统人工质量检验方法主要为离线检验方式，生产效率低，检验误差大，人工成本高、检测数据不可追溯。

离线检测方式缺乏实时性，无法及时给焊接过程提供有效的质量的反馈信息，以致于很多焊接缺陷未能够在第一时间被发现，最终导致焊接质量较差。

面临挑战：

• 人工检测误差大：不同检测人员在检测结果上误差大且容易漏检测、错检测；

• 检测比例低：传统检测方式主要采用抽检方式，无法保障100%检测；

• 效率低、成本高：人工检测速度无法满足生产检验需求且人工成本高；

• 返修率高、数据无追溯：传统的焊后离线检测，不能在第一时间发现焊接缺陷等质量问题，导致产品返修甚至质量召回事故，且异常数据无法追溯。

方案应用介绍：

海克斯康SmartWeld焊接质量在线检测方案：通过集成线激光传感器拾取焊缝点云图像，经过专业的Smarweld软件算法处理，可以实现零件的焊接瑕疵的检测和报告。

适用行业：汽车行业、动力电池行业的在线检测和离线检测应用

适用零部件：白车身、车架、动力电池托盘、模组等焊接件

系统功能：焊缝质量检测（标配）、返修工站（选配）、尺寸检测（选配）、自动上下料及夹具（选配）