汽车模具设计加工仿真方案
汽车模具设计加工仿真方案
目前汽车模具市场竞争日益激烈,且市场环境复杂多变,模具供应商都希望能在这变化的环境中抓住机会,快速应对市场需求,提升自己在行业的地位。

目前汽车模具市场竞争日益激烈,且市场环境复杂多变,模具供应商都希望能在这变化的环境中抓住机会,快速应对市场需求,提升自己在行业的地位。当然,产品精度的提升以及更新换代的速度也向模具供应商提出了高质,高效的挑战,因此全球的模具供应商都在寻求解决方案,以降低生产成本并提升其生产效率,应对日益多变的市场情况,并能够在高要求、短交期的客户需求中脱颖而出,站稳行业地位。

解决方案

汽车模具设计加工仿真解决方案,提供有针对汽车零件的从产品分析,模具结构设计,到工程图设计,模具产品编程再到G代码仿真验证的全流程解决方案。客户可以使用该方案进行产品的展开分析、回弹预测、料带设计等,操作过程简单快捷,同时提供产品分析结果。在完成产品料带设计之后,其强大且专业的模具设计模组,可让设计师快速的完成模具结构设计,非参数化实体曲面的混合建模,无疑是模具设计的利器。同时,强大的工程图功能可以批量快速的生成图纸,并导出BOM表,能有效的降低用户的重复劳动,简化操作流程。高效的开粗策略,针对不同特征的众多精加工策略以及自动钻孔策略能有效的提升编程加工效率,加速模具生产流程。G代码仿真验证功能,可以真实的模拟机床加工过程,提前预知加工过程的风险,确保实际加工过程安全可靠,为生产过程的安全保驾护航。汽车模具设计加工仿真方案覆盖模具生产的全流程,可以大大提升用户生产效率,简化生产流程并保证生产安全。

优势亮点
01 具备有专业的产品分析以及料带设计功能,预测产品的成形性,并提供有专业的分析报告,呈现产品成形过程中可能存在的开裂和褶皱风险。
02 非参数化建模配合以专业的模具设计模组可以大大提升模具设计效率,降低出现错误的概率,自动批量创建工程图的功能,更是能大大降低重复劳动,大幅度提升生产效率。
03 针对有大量孔的模板,compass技术更是有效的进行自动的孔识别,根据孔属性,自动匹配加工工艺,有效的减少人工干预,同时也减少了漏孔,正反面孔钻错的情况。
04 G代码仿真验证功能可以在代码上机之前,对程序提前进行验证,对可能存在的错误进行预测,减少可能的撞刀撞机风险,保证实际加工的安全进行。
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