汽车白车身及其金属结构件的连接工艺主要以焊接为主，焊装过程中经常会引发焊接件变形问题。而汽车行业零部件工艺研发周期紧，状态变化频繁，很难通过大量试验摸索工装夹具和装配顺序（该方法周期长、成本高）。这就需要一款焊接结构仿真方案来预测焊接工装、焊缝排布、焊接顺序等所带来的变形影响，以及时对焊接装配工艺进行修改完善。

采用海克斯康Simufact Welding焊接工艺仿真方案可以在焊接工艺进行之前对结构变形和内应力进行模拟计算，通过调整焊接方法、焊接顺序、焊接位置、夹钳方式、约束条件等优化最终的焊接结果，以减少试验反复。

海克斯康Simufact Welding焊接仿真方案是由德国五大汽车公司联合海克斯康旗下的Simufact公司开发出的焊接仿真软件。Simufact Welding软件界面依据实际焊接流程开发而来，采用Windows风格，工艺参数设定完全按照实际设定，采用拖拽方式操作。该软件简单易上手，即使没有CAE软件使用经验的焊接工艺工程师，通过简单的培训，也能熟练的应用Simufact Welding软件进行焊接模拟仿真，极大的简化了工程师前期建模的工作量。

焊接工艺仿真方案的主要功能如下：

（1）焊接工艺模拟

Simufact Welding可对激光、弧焊、电子束、电阻点焊等焊接工艺过程进行模拟 。

（2）焊接变形预测

Simufact Welding软件可以精确预测焊后变形，为工艺参数设定提供前期指导。

（3）残余应力预测

模拟焊接过程的目标是控制焊接过程使应力梯度和表面拉应力最小，从而增加部件的寿命。采用Simufact Welding仿真软件，可以精准预测焊接过程所产生的残余应力。

（4）焊接工艺优化

装配结构需要顺序连续焊接或点焊连接。因此，定义焊接顺序和位置对焊接装配过程是至关重要的。通过模拟能够预测焊接顺序和位置选择变形最小的方式，从而显著提高产品质量和降低成本。Simufact软件通过鼠标拖拽即可快速修改焊接顺序，通过调整不同焊接顺序、不同工装夹具，对比分析不同结果，即对焊接工艺进行优化。辅助用户得到合理工艺。