轮毂全自动检查站方案
轮毂全自动检查站方案
轮毂抽检轮毂时,由人工进行搬运,劳动强度大;毂种类繁多、数量大,无法实现有效的测量管理。

轮毂抽检轮毂时,由人工进行搬运,劳动强度大;毂种类繁多、数量大,无法实现有效的测量管理;当前主要对班次首末件进行抽检,其余时间测量机利用率低;人工手动进行轮毂测量位姿的找正,误差大,效率低;人工对轮型进行识别,并选择测量程序,对人员要求高,存在出错风险;测量结果的保存没有统一规划,后续追踪难度大。


为解决以上客户检测中的问题及痛点,提出了该自动检测站方案。


解决方案

方案配置:

三坐标测量机、自动料线,工件识别,位姿调整,机器人及抓手,自动夹具,自动测量控制系统等组;

方案功能:

可实现自动上下料、自动识别,自动位置调整,机器人自动搬运,自动测量,自动分选下料,测量结果自动保存并打印纸质单据;

兼容性:

系统兼容多种工件,轮径范围14-24寸,轮宽范围4-12寸。




优势亮点
01 提高质量水平

首末件全捡,其余时间抽检,抽检率由1%提高到5%以上;

02 提高测量机利用率

测量机工作时间由75%提高到90%以上;

03 降低人工成本

以三台测量机自动化单元为例,操作人员由6人减至2人;

04 操作界面直观


实时显示状态及报警,可根据用户需求定制操作界面;

05 提高质量数据追溯性

测量结果自动保存,并可上传MES系统。

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