智能手表的组成与智能手机形式相同，分别是由屏幕组件、中框、底盖作为外观件，智能手表中框的平面度决定了内部电子零件的摆放位置及可用空间，如果中框的平面度不符合要求，就可能会出现电路板翘起等情况，影响散热，出现品质问题。

智能手表所有操作都依赖手腕横截面积玻璃，如玻璃盖板的平面度不足，在智能手表产品生产和推出市场时会产生一些影响。

一是在玻璃盖板贴合装配时产生影响，降低装配的准确性。

二是盖板的平面度对手指操作产生干扰，影响消费者的体验感。

方案由上料机构、下料机构、机器人、视觉识别工位、三坐标、围栏等组成。工件集中上下料，一次性可上料多个托盘，满足一天产量，NG品单独分拣。测量完成后自动生成电子版测量报告并上传Q-DAS，用于后续质量报告的查询、检索或质量分析。

自动上料

方案使用六轴机器人进行产品搬运，它可以轻松纠正工件方向，搬运到视觉识别工位定位，开始扫码。

自动识别

在视觉识别系统中，工件先在相机下进行拍照定位，然后通过扫码器识别类别信息，启用自动测量。

自动测量

方案通过自动上料、装夹、定位保证测量一致性，工件测量完毕后，自动给出合格判断。

自动分拣

根据检测报告，系统可以自动完成下料分拣，值得注意的是NG品可单独下料，防止混料。

数据报告

方案可以自动存储关联工件身份信息的检测数据报告，并上传到数据库。