轴承零部件自动化在线检测方案


行业检测难点:

轴承广泛应用于航空工程、金属切削机床、机械传动、造纸机械、水泥机械等行业。轴承主要由内圈、外圈、轴承体、保持架等零部件组成,保持架、套圈、钢球的加工质量对轴承振动具有不同程度的影响,其中钢球的加工质量对轴承振动影响最明显,其次是套圈的机床加工质量,最主要影响因素是钢球和套圈的圆度、波纹度、表面粗糙度、表面磕碰伤等。在生产过程中,需要对轴承关键部件进行全检检测,保证其高质量、高精度,确保每一个加工环节的可靠性。


面临挑战:

工件种类繁多,编程复杂;批量生产,检测节拍要求高;传统检测方法不能满足对复杂检测项的测量需求;缺少灵活的检测方案,无法准确匹配全检与关键尺寸检测等多种合适的检测方式;检测周期长,抽检比例低;人工识别工件和选用测量程序难度大,易出错;人工检测劳动强度大、成本高、误差大;测量报告格式单一,无法实现定制;人工保存测量结果,数据追溯性差,数据信息管理缺失;设计、制造及检测数据无法进行统一的有效分析,造成“信息孤岛”。


方案应用介绍:

海克斯康轴承零部件自动化在线检测方案,可同时满足二十多种规格滚子和多种轴承滚道的自动化上料、自动身份识别、自动定位装夹、自动化定量检测以及下料分拣,实现多种轴承滚子测量过程的一键式、自动化,并可提供涉及工件设计与工程、生产加工、计量检测和智能数据监控与分析等丰富的选项,打造贯穿产品全制造周期的综合性解决方案。


适用行业:轴承行业

适用零部件:中小型轴承;各种轴承的滚子、内外圈、保持架等关键部件

系统功能:自动上下料工件、自动识别工件类型、自动定位装夹、自动测量、自动分拣、数据自动存储、自动显示设备状态及测量数据分析


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